两化融合引发的制造和服务深度融合已成为全球工业经济发展的重要趋势之一。当前国内外越来越多的制造业企业正向“制造+服务”的增值产业链方向拓展。据相关研究机构统计，在世界500强企业中约有56%的制造企业正在拓展服务领域，尤其在发达国家中普遍存在着服务业的增加值基本稳定在70%以上，以及制造业中的服务业增加值占社会总服务业增加值70%以上的现象。目前国内外制造领域的企业家们越来越认识到由“单一产品生产销售”向“产品生产销售+信息、物流、金融、商务、维护等服务配套”方向发展，已成为制造业领域提升企业核心竞争力的关键。

2013年围绕“智能工业发展、传统产业改造提升、制造业和服务业融合，实施两化深度融合创新推进”的专项行动被列为工业和信息化部2013年重点工作任务。其中制造与服务融合发展对促进我国工业转型升级具有重大意义，因此，“十二五”期间我国软件产业应积极把握时代机遇，加强在制造和服务融合领域的集成应用，拓展软件产业新应用，促进产业跨越式发展。

一、工业由“传统制造”向“先进制造+现代服务”模式转变已成大势所趋

当前制造业转型升级要求制造业发展做到产业先进、技术先进和管理先进，以实现制造业信息化、自动化、智能化、柔性化发展。其中产业先进和技术先进主要指制造业在发展中要注重培育未来市场需求大、发展前景好、经济效益高、就业带动性强的高技术产业或新兴产业，以及新兴技术和支撑技术体系。而管理先进则要求制造业不断采用先进的信息技术，构建高效的企业管理模式，不断地提高产、供、销、组织和服务管理能力。

与此同时，随着制造业企业服务化要求的逐步提升，产品开发、产品营销、售后、报废处理等服务要求增多。且金融服务、商业服务和物流服务等对制造业支撑力度亦不断增强。如：研发设计系统、生产运营系统、生产制造系统、采购管理系统、销售管理系统、财务管理系统、质量控制系统、人力资源管理系统、信息安全系统、节能环保监测系统、办公OA系统、项目管理系统、金融服务、物流管理系统等越来越多的软件管理系统成为了促进制造业转型升级，加速先进制造与现代服务融合的着力点。

从当前国内外制造业企业发展特征来看，尤其是发达国家的先进制造业企业越来越多地把关注点从产品生产本身，转移到产品生产的整个生命过程之中，包括：产品原料采购、入库管理、产品生产、销售、售后服务、废弃物循环回收再利用等各个环节。越来越多的企业已经从单一提供产品向提供产品、售后服务、物流服务、智力支撑的“集合体”方向发展。由“传统制造”向“先进制造+现代服务”发展模式的转变已成为国内外工业企业提升核心竞争力的关键。

二、软件集成应用成为驱动制造与服务深度融合的关键环节

制造与服务深度融合一方面表现为制造业服务化，即以产品为中心的制造业向产品设计、售后服务支撑等增值方向发展，其中涉及的服务不但包括产品研发、生产、采购、销售等，而且还包括人力、物流、金融等其他服务；另一方面表现为服务产品化，即促进服务转变成为类似具有规格、型号的标准化工业品。无论是制造服务化，还是服务产品化，均需要管理软件和信息系统为其支撑，推动制造和服务向标准化、规范化和增值方向发展。应用制造与服务深度融合的软件管理系统将有助于帮助制造业企业寻找到自己新的竞争领域，提升企业整体管理水平，成为制造业企业提升和不断保持核心竞争力的重要手段。

从我国的企业信息化建设来看，近年来虽然取得了一定成效，但也存在一系列的问题。当前很多企业的软件管理系统应用还处在单项应用阶段，信息孤岛仍然存在。例如仅实现如财务、库存、统计等的信息化，制造业生产管理系统和服务管理系统之间实现集成管理的企业较少。在信息采集、处理、传输、交互等方面质量得不到保证。尤其在服务管理方面，多数企业由于未集成该类信息，使部分企业的服务管理信息只能保存在部门甚至个人的手中，难以促进信息共享。这种一个个“信息孤岛”的存在，严重制约了集团内部、各部门之间的信息交互，导致企业生产经营管理效率低，对领导层决策支撑能力弱，影响领导层决策的准确性。

企业经营的各个环节是一个不可分割的有机整体，只有从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动环节统筹考虑，才能更好地提高生产经营效率和企业核心竞争力。管理软件的集成应用不仅能带来新技术应用、项目实施的标准化，而且还可带来生产流程管理、组织管理、战略管理理念的优化与变革，产生单项应用难以达到的应用效果。例如,工业企业经营管理、生产制造、售后服务等核心业务系统及金融、物流等服务系统有效集成，才能够实现物流、信息流、资金流的优化运行，以最短的时间制造出满足用户需求的产品和提供用户需要的服务，从而大大提高企业的市场应变能力和竞争力。

（来源：赛迪）